Automatización procesos industriales

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DOSIFICACIÓN Y PESAJE

Secuencia de pesaje, carga y dosificación de la materia prima en función de una formula introducida.

VISUALIZACIÓN DE TODOS LOS SENSORES

Control y visualización de todos los sensores que intervienen en el proceso.

CONTROL BLENDING CONTINUO O DISCONTINUO

Control y visualización de sistemas de mezcla continuos o discontinuos.

SELECCIÓN DESTINO PRODUCTO FINAL

Selección de destino del producto final: ensacado, almacenamiento en silos o carga a camión.

  • DOSIFICACIÓN Y PESAJE

    Secuencia de pesaje, carga y dosificación de la materia prima en función de una formula introducida.

  • VISUALIZACIÓN DE TODOS LOS SENSORES

    Control y visualización de todos los sensores que intervienen en el proceso.

  • CONTROL BLENDING CONTINUO O DISCONTINUO

    Control y visualización de sistemas de mezcla continuos o discontinuos.

  • SELECCIÓN DESTINO PRODUCTO FINAL

    Selección de destino del producto final: ensacado, almacenamiento en silos o carga a camión.

    Llevamos más de 40 años ofreciendo soluciones de automatización completas para procesos industriales. Además, desarrollamos equipos propios de control, pesaje y dosificación, que permiten una producción eficiente para cualquier tipo de planta.

    Realizamos todas las fases de automatización para plantas industriales:

    1. Desarrollo del proyecto eléctrico

    Realizamos en estudio del proyecto y la ingeniería eléctrica completa para todo tipo de plantas de procesos industriales. Contamos con personal altamente cualificado encargado de realizar los esquemas de toda la planta, el diseño de los armarios de control y potencia necesarios, así como el interconexionado de todos los sensores y controladores.

    2. Diseño y fabricación de armarios eléctricos

    Una vez desarrollado el proyecto eléctrico, procedemos a la fabricación y ensamblado de los armarios de control y potencia, este proceso se lleva a cabo usando componentes de calidad de primeras marcas y cumpliendo con los máximos estándares de seguridad. Realizamos todas las pruebas y test necesarios para garantizar el correcto funcionamiento de nuestras instalaciones eléctricas industriales.

    3. Sistema de automatización y control

    Llevamos a cabo la programación de sistemas de control adaptados completamente a las necesidades de cada cliente. Contamos con equipos desarrollados por nosotros mismos para el control de los procesos de dosificación y pesaje. Además, nuestro personal está altamente cualificado para llevar a cabo la automatización mediante la programación de PLC. Nuestros sistemas de control son eficientes, personalizados y completos, permiten el interconexionado y control de todos los elementos que intervienen en el proceso (sensores, controladores, sistemas de pesaje…).`

    4. Software de control

    Hemos desarrollado un software propio de control para procesos industriales que permite controlar y supervisar todos los procesos de la planta: diseño de mezcla, pesaje, dosificación, manipulación de grandes cantidades de productos sólidos, control de la producción, creación de informes o análisis de la eficiencia de la planta, entre otros.

    Uno de los principales beneficios del software es la facilidad de uso al contar con una interfaz gráfica de todo el proceso, que facilita un manejo sencillo e intuitivo por parte de los operarios.

    5. Instalación y puesta en marcha

    Contamos con personal especializado en la instalación eléctrica y puesta en marcha de procesos industriales. Nuestro equipo ha sido formado específicamente en este sector industrial, por lo que están altamente cualificados para llevar a cabo la automatización de cualquier tipo de planta.

    Nuestra amplia experiencia en el sector nos permite llevar a cabo la puesta en marcha en poco tiempo, garantizando el correcto funcionamiento de todo el proceso.

    6. Industria 4.0

    Nuestros sistemas de automatización industrial pueden desarrollarse bajo los estándares de la Industria 4.0.

    » Copias de seguridad y restauración de parámetros.

    » Almacenamiento de datos en la nube para la toma de decisiones operativas.

    » Visualización del proceso en cualquier momento, desde un dispositivo con navegador web.

    » Mantenimiento predictivo.

    » Mantenimiento remoto cumpliendo los máximos estándares de seguridad.

     

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